環(huán)氧涂層精軋螺紋鋼的制作過程

環(huán)氧涂層精軋螺紋鋼的制作過程有以下關鍵步驟：

原材料選擇：選用質量穩(wěn)定的鋼坯作為原材料。

精密加工：包括冷軋和螺紋加工，使鋼筋達到所需尺寸和形狀，并形成螺紋結構。

環(huán)氧涂層處理：清洗鋼筋表面，去除雜質，然后均勻涂覆環(huán)氧涂料，干燥后形成保護層。

質量檢驗和包裝：進行外觀檢查、尺寸測量和力學性能測試，確保產品符合標準后包裝和標識。

環(huán)氧涂層精軋螺紋鋼常見質量問題有：

涂層破損或劃傷：在運輸、裝卸、施工過程中容易造成涂層破損或劃傷，需要及時修補。如果涂層不完整或修補不當，會影響其防腐效果。

加工難度大：直徑超過40mm的鋼筋加工難度大，在進行彎曲加工時，表面的涂層破壞面積大。

連接問題：環(huán)氧涂層鋼筋在連接過程中，需要采用特殊的連接方式，如機械連接、焊接等。這些連接方式可能會影響結構的整體性和可靠性。

旋合質量不合格：如成品高度或寬度尺寸超出了允許偏差上限，鋼筋橫肋根部寬度尺寸超標，鋼筋兩側螺紋不在同一條螺旋線上等。

輥錯超標：成品輥錯超標主要原因是成品入口導衛(wèi)開口度隨軋制時間的推移變大，軋件在成品孔內扭轉造成的。

橫肋高度不夠：軋件在成品孔內高度方向沒充滿或成品孔磨損嚴重，會導致橫肋高度不夠。

這些問題需要在生產、加工和使用過程中加以注意和解決。